Kunststoffkistenform
Taizhou Huangyan Pinheng Mould Co., Ltd
Taizhou Huangyan Pinheng Mould Co., Ltd., ein professioneller Formenhersteller, der sich seit 2003 auf Kunststoffspritzgussformen spezialisiert hat. Wir sind sehr stolz darauf, hochwertige und innovative Formen für verschiedene Branchen herzustellen. Eine unserer größten Stärken ist unser Fachwissen im Formenbau und in der Herstellung von Automobilteilen. Wir zeichnen uns durch die Herstellung von Formen für Automobilkomponenten wie Scheinwerfer, Rücklicht, Stoßstange, Kühlergrill, Rückspiegelgehäuse sowie Außen- und Innenteile aus. Unser Streben nach Exzellenz hat uns das Vertrauen und die Loyalität zahlreicher Kunden aus der Automobilindustrie eingebracht.
Warum uns wählen
One-Stop-Lösung
Mit langjähriger Erfahrung und persönlichem Service können wir Ihnen bei der Produktauswahl und der Beantwortung technischer Fragen helfen.
Anpassungsdienste
Sie bieten Anpassungsdienste an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen und sicherzustellen, dass Kunden Produkte erhalten, die genau ihren Anforderungen entsprechen.
Innovation
Wir sind bestrebt, unsere Systeme kontinuierlich zu verbessern und sicherzustellen, dass die von uns angebotene Technologie immer auf dem neuesten Stand ist.
24h Online-Service
Wir versuchen, innerhalb von 24 Stunden auf alle Anliegen zu reagieren und unsere Teams stehen Ihnen in Notfällen jederzeit zur Verfügung.
Mülltonnen, auch Mülltonnen oder Mülltonnen genannt, können je nach Verwendungszweck in öffentliche Mülltonnen und Haushaltsmülltonnen unterteilt werden. Hinsichtlich der Form der Müllaufbewahrung lässt sich der Müll in eigenständige Mülltonnen und klassifizierte Mülltonnen unterteilen. Zu den Öffnungsmethoden gehören der offene Typ, der offene Typ, der Pedalöffnungstyp, der Induktionstyp (Infrarot) usw. Die Kapazität reicht von 1 l bis 240 l.
Mini-Waschmaschinen erfreuen sich auf dem Markt immer größerer Beliebtheit, da sie den speziellen Waschanforderungen einiger Menschen gerecht werden können. Es ist sehr tragbar, da das Außengehäuse der Mini-Waschmaschine normalerweise aus PP + PU besteht und daher zusammengeklappt werden kann. Die Form für das Außengehäuse bezieht sich auf das Einsatzformen.
Schimmel für Haushaltsklimaanlagen
Bei Formen für Haushaltsklimaanlagen ist die Wahl des Stahls entscheidend für die Herstellung einer hochwertigen Form. Typischerweise wird ein hochwertiger Werkzeugstahl wie P20 oder 718 oder H13 verwendet, da er den hohen Drücken und Temperaturen beim Einspritzvorgang standhält. Nach der groben CNC-Bearbeitung wird der Stahl wärmebehandelt, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.
Staubsauger enthalten Dutzende Kunststoffkomponenten. Für die Herstellung eines solchen Produkts sind normalerweise Dutzende Formen erforderlich. Da Staubsauger ein modisches und glänzendes Gehäuse für ein schönes Aussehen benötigen, müssen die Formen von sehr guter Qualität sein. Insbesondere für Plattenformen muss das Stahlmaterial gute Poliereigenschaften aufweisen. Vor dem Formenbau ist das Produktdesign sehr wichtig. Unser Ingenieur überprüft das Design sorgfältig, da wir sicherstellen müssen, dass die Kunststoffschalen perfekt zusammenpassen.
Form für elektrische Ventilatoren
Fächerformstahl: Häufig verwendeter Formstahl 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, 718H, NAK80, S136 usw. Allgemeine Fächerform verwendet 718- und 2316-Materialien, die eine gewisse Glätte auf der Oberfläche des Produkts erreichen können. und die Formlebensdauer ist relativ lang. Wenn Sie möchten, dass die Formqualität garantierter ist. Als Zertifikat kann NAK80 ausgewählt werden.
Luftkühler werden je nach Anwendungsumgebung in zwei verschiedene Typen unterteilt: Heimluftkühler und Industrieluftkühler sowie sogenannte Chiller.
Plastikeimer wurden auch Plastikeimer genannt. Aufgrund unterschiedlicher Marktanforderungen gibt es verschiedene Arten von Kunststoffeimern. Sie haben unterschiedliche Formen, Materialien, Größen und Aussehen.
Das Design eines im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellten Kunststoffstuhls erfordert ein ausgewogenes Verhältnis technischer, funktionaler und ästhetischer Überlegungen. Ein gut gestalteter Kunststoffstuhl kann hinsichtlich Kosteneffizienz, Vielseitigkeit und Nachhaltigkeit zahlreiche Vorteile bieten.
Je nach Produktionsanforderung des Kunden bieten wir maßgeschneiderte Formenlösungen an, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Bei der Kunststoff-Tischform handelt es sich um eine mittelgroße Form, daher wirkt sich die Auswahl des Stahlmaterials auf die Formkosten aus. Im Allgemeinen empfehlen wir die Verwendung von 718-, P20- oder 45#-Stahl, abhängig von den jeweiligen Produktdesignanforderungen und den Produktionsanforderungen des Kunden.
Kunststoffkisten, auch Logistikboxen genannt, werden häufig in der Maschinen-, Automobil-, Haushaltsgeräte-, Leichtindustrie-, Elektronik- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Es ist säure-, alkali-, öl- und schmutzbeständig, ungiftig und geschmacksneutral. Es kann zum Aufbewahren von Lebensmitteln usw. verwendet werden. Es ist leicht zu reinigen und praktisch für den Teilewechsel, ordentlich gestapelt für eine einfache Verwaltung. Sein angemessenes Design und seine hervorragende Qualität eignen sich für Transport, Verteilung, Lagerung, Verteilung und Verarbeitung in der Fabriklogistik. Kunststoffkisten können mit einer Vielzahl von Logistikbehältern und Arbeitsplätzen für verschiedene Lager, Produktionsstandorte und andere Anlässe verwendet werden.
Vorteile der Kunststoffkistenform
Lebensmittelecht
Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Kunststoffkisten für Obst und Gemüse besteht darin, dass sie lebensmittelecht sind. Diese Kisten übertragen keine Schadstoffe oder Chemikalien auf die darin enthaltenen Frischwaren. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Obst und Gemüse unverunreinigt und sicher für den Verzehr bleibt.
Hygienisch
Kunststoffkisten lassen sich leicht reinigen und desinfizieren, was sie zu einer hygienischen Wahl für die Lebensmittelaufbewahrung macht. Sie erfüllen strenge Hygienestandards und sorgen dafür, dass Ihre Produkte frisch und frei von Verunreinigungen bleiben.
Leicht stapelbar
Kunststoffkisten sind so konzipiert, dass sie sich leicht stapeln lassen und so die Platzeffizienz sowohl bei der Lagerung als auch beim Transport maximieren. Diese Stapelfähigkeit minimiert das Risiko einer Produktbeschädigung während des Transports und trägt zur Reduzierung der Transportkosten bei.
Weniger Schaden
Im Vergleich zu Alternativen wie Pappkartons verursachen Kunststoffkisten weniger Schäden an Obst und Gemüse. Ihre robuste Konstruktion und Konstruktion schützen die Produkte vor Quetschungen oder Druckstellen während des Transports.
Klassifizierung von Kunststoffkisten nach Dicke der Klebeposition
Dünne Plastikkisten
Die Klebeposition beträgt etwa 0,7–1,5 mm
Nutzungsanalyse:Kunststoffboxen (Rahmen), die hauptsächlich zum Verpacken und Transportieren von Obst und Gemüse dienen, sind meist nicht wiederverwendbar und haben eine kurze Lebensdauer.
Technische Punkte des Produkts:Der Boden und die vier Rippen sind dünne Streifen mit dunklen Fließrippen. Die Vier-Eck-Rohrsäule wird als Gesamtkraftpunkt verwendet, die Dicke ist größer als bei anderen Teilen und die Kühlwirkung des Einsatzes an der Lochposition ist sehr gut.
Rohstoffauswahl:PP-basiert. Meist verwendete schwarze Materialien (Einwegprodukte)
Eigenschaften der Kistenform:Teil der Struktur zum Ziehen des Vier-Schieber-Mechanismus (Produktionszyklus um 30 % verkürzt)
Herkömmliche Kunststoffkisten
Die Klebeposition beträgt etwa 1,5 bis 3 mm
Nutzungsanalyse:Hauptsächlich basierend auf Transport, Vertrieb, Lagerung, Vertrieb und Verarbeitung von Kunststoffboxen (Boxen) in der Fabriklogistik. Wiederverwendbar.
Technische Punkte des Produkts:Die Dicke der Rippe liegt relativ nahe an der Dicke des Randes, sodass der Schrumpfungsbedarf an der Oberfläche des Produkts relativ hoch ist. Die Haf-Linie entlang des Produkts kann nicht nach innen verlegt werden.
Rohstoffauswahl:PP, LDPE-Basis (Polyethylen niedriger Dichte), teilweise mit Farbstoff versetzt.
Eigenschaften der Kistenform:Vierschlitten-Zylinderbewegung + Abstreifplatte sind miteinander verbunden, und zum Einsetzen des Kerns muss ein Federmechanismus verwendet werden.
Verdickung von Kunststoffkisten
Die Klebeposition beträgt etwa 3 bis 5 mm
Nutzungsanalyse:Hauptsächlich basierend auf Kunststoffboxen (Rahmen) für Hardware, Maschinen, Teile und Ausrüstung, chemische Gegenstände, robust und langlebig.
Technische Punkte des Produkts:Diese Produkte haben eine relativ große Wandstärke und erfordern eine strenge Festigkeitsprüfung. Einige erfordern Anti-Säure-, Anti-Alkali-, Antistatik-, Anti-Öl- und Flammschutzanforderungen.
Rohstoffauswahl:HDPE, PP, PVC, der größte Teil des zugesetzten Titandioxids, allgemein bekannt als weißes Aschepulver.
Eigenschaften der Kistenform:Die meisten Tore sind Kantentore, der Auspuff muss dicker sein und das Kühlsystem muss gut sein.
Anwendungen von Kunststoffkisten
Kisten in der Milchindustrie
In der Milchindustrie sind Milchkisten ein äußerst wichtiges Mittel zur Versorgung von Städten und Gemeinden mit Milchkannen und -paketen. Sie sind auch wichtig und effizient beim Transport von Milch über weite Strecken, da sie sie festhalten und ein Verschütten verhindern. Im Vergleich zu Holz- und Pappkisten, die in den Vorjahren verwendet wurden, erfreuen sich Kunststoffkisten aufgrund ihrer leichten und widerstandsfähigen Struktur inzwischen zunehmender Beliebtheit. Typischerweise aus Polyethylen (PE) gefertigt, sind Milchkisten aus Kunststoff resistent gegen wiederholtes Waschen und sorgen für mehr Hygiene im Lieferprozess.
Landwirtschaftliche Verwendungen
Kunststoffkisten sind wichtig und spielen in der Landwirtschaft eine sehr wichtige Rolle, da sie einen hygienischen und effizienten Transportprozess ermöglichen. Dies sind geeignete Alternativen zu den anderen Kisten wie den herkömmlichen Gegenstücken aus Holz und Pappe, da Kunststoffkisten dem Wachstum von Pilzen in ihnen widerstehen. Daher erfreuen sich Kunststoffbehälter und -kisten immer größerer Beliebtheit auf dem Markt und werden für den Transport landwirtschaftlicher Erzeugnisse, Erde und Saatgut in großem Umfang eingesetzt. Darüber hinaus sind Kunststoffkisten auch extremen Wetterbedingungen beständig, was den sicheren Transport verderblicher landwirtschaftlicher Produkte in der Industrie unterstützt. Die Beschaffenheit der in der Agrarindustrie zu transportierenden Produkte erfordert besondere Sorgfalt im Hinblick auf Hygiene und ordnungsgemäße Wartung. Kunststoff ermöglicht eine höhere Effizienz als Element bei der Bereitstellung und dem Transport solcher Produkte.
Fischereiindustrie
In der Fischerei werden Kunststoffkisten sowie Fischkübel und Eisboxen aus Kunststoff eingesetzt, um zu verhindern, dass Fische während des Transports verderben. Als schlechter Wärmeleiter und resistent gegen Regen, Hitze und andere raue Wetterbedingungen schützen geschlossene Kunststoffkisten das Eis in den Kisten und Behältern vor dem Schmelzen und sorgen dafür, dass der darin gelagerte Fisch auch nach dem Transport über große Entfernungen frisch bleibt. Darüber hinaus kann die Reinigung von Kunststoffkisten auch aus hygienischen Gründen erfolgen. Dies ist im Vergleich zu Kisten aus anderen Materialien einfacher zu bewerkstelligen. So können diese auch im Falle einer Verschüttung einfacher gereinigt und hygienischer gehalten werden. In dieser Branche ist Rost nicht erlaubt, daher sind Kunststoffbehälter für die Lagerung und den Transport von Fisch besser geeignet.
Gemüse und Früchte
Der Transport von Obst und Gemüse über weite Strecken erfordert besondere Sorgfalt und Hygiene, da diese verderblich sind und durch raue Wetterbedingungen leicht beeinträchtigt werden können. Kunststoffkisten sind beliebte Transportmöglichkeiten für solche Güter, da sie kompakt sind und äußeren Einwirkungen standhalten. Täglich werden verschiedenste Obst- und Gemüsesorten in Plastikkisten von einem Ort zum anderen transportiert. Beim Obst- und Gemüsetransport kann die Lagerung dieser Kisten in eingebauten Palettenlagersystemen erfolgen, bevor sie weiter zu den Märkten transportiert werden.
Verwendungsmöglichkeiten in Lebensmittelgeschäften
Ein weiterer wichtiger Bereich, in dem Kunststoffkisten zum Einsatz kommen, ist die Lebensmittelindustrie. Sie nutzen Kunststoffkisten für die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln und erleichtern den Kunden den einfachen Transport in Supermärkten. In diesen Kisten können verpackte Lebensmittel transportiert werden, die effizient auf die Märkte geliefert werden müssen. Der einfache Transport auch sperriger Lebensmittelartikel wird durch die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit der Kunststoffkisten gewährleistet.
Zu den Designanforderungen für Kistenformen gehören: Art der Formstruktur, Außengröße der Form, Anzahl der Hohlräume, Form des Angusskanals, Methode zur Entformung des Produkts usw.
Im Allgemeinen handelt es sich bei der Kistenform um eine Struktur mit vier Schiebern. Während des kontinuierlichen Gleitvorgangs wird der Schieber erhitzt und kann leicht beschädigt werden. Daher ist der Materialbedarf des Schiebers relativ hoch. Die Innenseite des Schiebers muss mit dem Wasserweg verbunden sein. Der Wasserweg muss angemessen sein, um den Produktionszyklus des Produkts zu verbessern, muss der Kontakt zwischen dem Schieber und dem Kern durch Verschleißblöcke ergänzt werden.
Die Anzahl der Hohlräume der Form: Im Allgemeinen können Kistenformen nur eine produzieren, und diejenigen, die zwei produzieren können, gelten als relativ leistungsstarke Unternehmen. kann jeweils 4 produzieren, um die Effizienz der Produktproduktion sicherzustellen und einzelne Produkte zu sparen. Prozesskosten.
Läufer: Verwendet einen Mehrpunkt-Heißkanal. Nach dem Öffnen der Form entsteht kein Produktabfall, was direkt die Abkühlzeit des Angusskanals spart und die Produktionseffizienz effektiv verbessert.
Die Größengenauigkeit und Präzision der Kisten werden durch die Dauer des Nachdrucks beeinflusst, bevor das Schmelzmaterial am Anschnitt erstarrt. Die Haltezeit der Kiste hängt von der Materialtemperatur, der Formtemperatur, der Größe des Hauptströmungskanals und des Angusses ab. Wenn die Abmessungen und Prozessbedingungen des Hauptkanals und des Tors normal sind, ist der Druckwert mit der kleinsten Schwankungsbreite der Kistenschrumpfungsrate maßgebend. Die Abkühlzeit der Kiste hängt hauptsächlich von der Dicke der Kiste, den thermischen Eigenschaften und Kristallisationseigenschaften des Kunststoffs sowie einer Reihe von Faktoren wie der Formtemperatur ab. Am Ende der Abkühlzeit sollte gewährleistet sein, dass die Kunststoffkisten den Anforderungen entsprechen, und anschließend aus der Form genommen werden. Eine zu lange Abkühlzeit verringert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern führt auch zu Schwierigkeiten beim Entformen komplexer Teile, und beim erzwungenen Entformen kommt es sogar zu Entformungsspannungen. Zu den weiteren Faktoren, die den Formzyklus beeinflussen, gehört, ob der Formprozess kontinuierlich und automatisiert ist.
Daher sollte beim Formen von Kunststoffkisten eine hohe Qualität gewährleistet werden, um den Formzyklus in jeder Phase zu verkürzen. Im gesamten Formzyklus sind die Einspritzzeit und die Abkühlzeit von entscheidender Bedeutung, da sie einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität haben. Die Füllzeit in der Einspritzzeit ist direkt umgekehrt proportional zur Füllrate, und die Füllzeit in der Produktion beträgt im Allgemeinen etwa 3-5 Sekunden. Die Druckhaltezeit in der Einspritzzeit ist die Druckzeit auf den Kunststoff im Formhohlraum, die einen großen Anteil an der gesamten Einspritzzeit ausmacht.
Plastikkisten vs. Holzkisten
Kunststoffkisten können in folgenden Aspekten mit Holzkisten verglichen und gegenübergestellt werden:
Sicherheit von Kunststoffkisten
Der Umgang mit Kunststoffkisten ist aufgrund ihres Designs, des geringen Gewichts und der glatten Oberfläche sicherer als der mit Holzkisten. Das Gewicht von Kunststoffkisten ist deutlich geringer als das von Holzkisten. Die mit dem Arbeiter verbundenen Rückenverletzungen werden durch die Verwendung von Kunststoffkisten reduziert.
Platzersparnis
Kunststoffkisten sparen im Vergleich zu Holzkisten Platz und reduzieren dadurch die Transport- und Lagerkosten. Kunststoffkisten können einfach übereinander gestapelt werden, um Lagerraum zu sparen.
Benutzerfreundlichkeit
Kunststoffkisten sind einheitlich, vielfältig gestaltet und lassen sich leicht manövrieren, sodass sie einfacher zu handhaben sind.
Vielseitigkeit der Kisten
Kunststoffkisten sind vielseitiger einsetzbar als Holzkisten. Sie können bei warmen und kalten Bedingungen von -22 Grad bis +60 Grad ohne Schaden verwendet werden, im Gegensatz zu Holzkisten, die schon bei geringfügigen Temperaturschwankungen leicht beschädigt werden können. Kunststoffkisten haben eine sehr hohe UV-Rate.
Einfache Reinigung
Kunststoffkisten sind leicht zu reinigen und daher deutlich hygienischer als Holzkisten. Ihre hygienischen Eigenschaften sind in der Landwirtschaft, Pharmaindustrie und Lebensmittelindustrie von Bedeutung. Kunststoffkisten lassen sich leicht mit Dampf, Wasser oder Lösungsmitteln reinigen, Holzkisten hingegen werden beschädigt, wenn sie mit Dampf, Wasser oder Lösungsmitteln in Berührung kommen.
Die Gestaltung von Kisten kann in zwei Konfigurationen erfolgen, der offenen und der geschlossenen Konfiguration. Geschlossene Kunststoffkisten sind mit abnehmbaren oder aufklappbaren Deckeln ausgestattet, während offene Kisten ohne Deckel konzipiert sind und ein Gittermuster aufweisen können, um den enthaltenen Inhalt klar sichtbar zu machen. Es besteht eine hohe Nachfrage nach Kunststoffkisten aus der Lieferbranche und der Gastronomie. Die meisten Lebensmittel wie Milchprodukte, Brot, Getränke, Fleisch, Meeresfrüchte und andere Lebensmittel werden in Lebensmittelkisten aus Kunststoff transportiert.
Kunststoffkisten werden häufig in der allgemeinen Lagerung beispielsweise in Lagerhallen zum Organisieren, Lagern und Transportieren von Waren verwendet. Sie verfügen über Griffe zum einfachen Heben und Handhaben und sind so konzipiert, dass sie zur einfachen Lagerung gestapelt oder ineinandergesteckt werden können und die Lagerung in Lagerhallen maximieren. Es gibt verschiedene Formen, Größen und Farben der Kunststoffmaterialien, aus denen Kisten hergestellt werden. Sie sind so konzipiert, dass sie unterschiedlichen Temperaturen, anderen Gewichten beladener und gestapelter Kisten sowie Stößen standhalten.
Kunststoffkisten werden im sogenannten Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt. Eine Spritzgussform ist eine Maschine, die ein rohes Kunststoffprodukt oder -material verwendet und es zu einem verwendbaren Produkt verarbeitet. Die Kunststoffspritzgießer beginnen mit einer Vorratssammlung in einem Trichter, der direkt in einen Förderkanal bewegt wird. Eine Schnecke dreht sich entsprechend dem Förderkanal, gekoppelt mit einer Erwärmung, was dazu beiträgt, den Kunststoff zur Vorbereitung auf die Form zu verflüssigen.
Eine Form ist ein Behälter mit einem geformten Hohlraum, der, wenn er mit verflüssigten Kunststoffrohstoffen gefüllt ist, dem Kunststoff beim Abkühlen seine Form gibt. Unter strengen und regulierten Temperaturkontrollmaßnahmen kann der neu geformte Kunststoff abkühlen und aushärten. Nach dem Aushärten wird das Produkt oder die Kiste mithilfe anderer Verfahren von etwaigen Mängeln befreit. Anschließend erfolgt der Versand oder die Weiterverarbeitung.
Jede Form kann so gestaltet werden, dass der Name des Kunden oder der Formfirma in das fertige Produkt eingeprägt werden kann; Die Form muss nur so gestaltet werden, dass die hervorstehenden Buchstaben entsprechend positioniert werden. In vielen Fällen besteht das verwendete Material oder der Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffkisten aus hochdichtem Polyethylen (HDPE), einem Thermoplast, der für seine Haltbarkeit bekannt ist.
Kunststoffkisten bestehen meist aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP). Polyethylen hat eine höhere Schlagfestigkeit und eine sehr geringe Zersetzung durch ultraviolette Strahlung, während Polypropylen eine bessere Kratzfestigkeit aufweist. Um die Leistung beider Materialien zu verbessern, kann der Zusatz von Antioxidantien und UV-Schutzmitteln erfolgen.
Die Art des verwendeten Kunststoffumformverfahrens hängt von der Form der Kunststoffkiste ab. Jede Art von Kunststoffkisten hat ihre eigene Form und Gestaltung, die sich besser für einen Herstellungsprozess eignet als für andere.
Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Kunststoffumformprozess, bei dem geschmolzene Kunststoffrohstoffe in eine geschlossene Kammer oder Form eingespritzt werden. Dieser Prozess besteht aus drei Hauptprozessen:
Mahlen und Erhitzen des Kunststoffs, bis er unter Druck fließt.
Den Kunststoff in die Form einspritzen und abkühlen lassen.
Öffnen der Form, um den Kunststoffbehälter auszuwerfen.
Ein Extruder mit hin- und hergehender Schnecke wird hauptsächlich in der Industrie zur Herstellung von Kunststoffmischungen eingesetzt; es erfolgt ein wiederholtes Mischen und Kneten des Schneckenextruders. Wenn der Kunststoff (Rohstoff) zum Einspritzen bereit ist, drückt die Schnecke den Kunststoff aus dem Extruder in die Form.
Um die vom Kunden gewünschte Form herzustellen, gibt es eine spezielle Form, die eine bestimmte Form enthält. Normalerweise besteht es aus zwei Teilen oder Hälften mit ähnlichen Merkmalen. Einer kann sich bewegen oder er bleibt still, während der andere Teil der Form sich bewegen kann. Nach dem Formen kann die andere Hälfte bewegt werden, um das Produkt in unverfestigter Form aus der Form zu lösen. Die Form enthält mehrere oder mehrere Öffnungen oder Kanäle. Diese dienen dazu, den Kunststoff in die Form einzuführen, Luft abzulassen und einen Teil des Kunststoffs aus der Form herausfließen zu lassen.
Das Spritzgießen hat bei der Herstellung einseitiger Behälter oder Kisten Produktionseinschränkungen. Beispiele hierfür sind Wannen, Eimer, Tassen, Lebensmittelbehälter und Schüsseln. Für die Herstellung geschlossener, hohler Produkte wie etwa Plastikflaschen ist das Spritzgießen an sich nicht geeignet, weshalb es sich für die Herstellung offener Kisten eignet. Zur Herstellung dieser Produkte wird ein Inertgas verwendet. Dies wird verwendet, weil dadurch Reaktionen vermieden werden, die während des laufenden Prozesses in der Form auftreten können. Dieses wird in die teilweise mit geschmolzenem Kunststoff gefüllte Form eingebracht. Dadurch wird der Kunststoff auf die Oberfläche der Form gedrückt, wodurch ein hohles Teil entsteht. Dieses Verfahren wird als gasunterstütztes Spritzgießen bezeichnet.
Der thermische Formungsprozess der Kunststoffkistenform
Beim Thermoformen werden dünne Kunststoffplatten auf ihre Umformtemperatur erhitzt und über eine Form gespannt. Es handelt sich um einen sekundären plastischen Umformprozess. Es wird kein rohes Kunststoffharz zum Compoundieren verwendet. Stattdessen wird eine Kunststoffplatte oder -folie verwendet, die in Vorschritten wie Extrudieren oder Kalandrieren hergestellt wird. Die beim Thermoformen beteiligten Prozesse sind:
Dabei wird die Erwärmung der Kunststofffolie genutzt.
Es formt die Kunststoffplatte so, dass sie ihre charakteristische 3D-Form erhält.
Schließlich gibt es noch die Möglichkeit, den geformten Teil vom Rest des Blechs abzuschneiden.
Es gibt vier Hauptarten des Thermoformens: Vakuum-, mechanisches, Druck- und Doppelfolienformen. Bei jedem Verfahren variiert die Art und Weise, wie der Druck zum Erstellen der Thermoform registriert wird. Beim Vakuum-, Druck- und Doppelfolien-Thermoformen wird die Druckluft auf die Kunststofffolie und nicht auf die Form gedrückt. Beim mechanischen Thermoformen werden zwei Matrizen gegeneinander gedrückt, um den Kunststoff zu verformen.
Das Thermoformen ist auf die Herstellung von Teilen mit relativ dünnen Wänden beschränkt. Das Verfahren ist jedoch anfällig für Probleme wie ungleichmäßige Dicke, Verformung und Gurtbandbildung. Für die Herstellung von Behältern, bei denen es auf Steifigkeit ankommt, ist es nicht ganz geeignet.
Gängige Thermoformbehälter werden für Pharma- und Lebensmittelanwendungen verwendet. Sie sind für den einmaligen Gebrauch konzipiert. Beispiele hierfür sind Einwegbecher, Tabletts und Klappbehälter.
Beim Formpressverfahren wird das Kunststoffharz geformt, indem es gegen zwei Formen gepresst wird. Dieses Verfahren wird meist bei der Herstellung großer duroplastischer Kunststoffprodukte gewählt. Die Schritte des Formpressens sind im Folgenden zusammengefasst.
Eine zusammengesetzte Kunststofffüllung wird mit einer vordefinierten Masse auf die Unterform gelegt.
Es wird mit Kunststoff verdichtet, indem die obere Form mit einem bestimmten Druck abgesenkt wird.
Es erfolgt eine Aushärtung des Kunststoffharzes.
Abschließend erfolgt die Abkühlung und Entnahme des Produkts aus der Form.
Im Allgemeinen ist der Vorgang des Kompressionspressens ein Abwärtsschließen. Es ist aber auch eine andere Pressung möglich, die sogenannte Aufwärts-Schließkompression. Die Form enthält interne Heizelemente, die die Kunststoffladung beruhigen. Dadurch fließt der Kunststoff entsprechend der Form der Form. Durch die Hitze gelingt es auch, den Kunststoff auszuhärten. Während des Aushärtungsprozesses können einige Kunststoffe Gase abgeben oder erzeugen, die durch eine zusätzliche Phase namens Entgasung entfernt werden.
Formpressen kann auch zum Formen von Behältern und Kisten mit Faserkomponenten eingesetzt werden. Beim Vorformen der Kunststoffladung können Glas- oder Kohlefasern verbunden werden.
Wie beim Spritzgießen, bei dem zwei Formhälften zum Einsatz kommen, ist das Formpressen auf die Herstellung einseitig offener Behälter und Kunststoffkisten beschränkt. Beispiele für Formpressbehälter, die mit diesem Verfahren ebenfalls hergestellt werden können, sind große Behälter, Wannen und Tabletts. Mit dem Formpressverfahren lassen sich auch Kunststoffverschlüsse für Flaschen herstellen.
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