Das Design von Automobilformen ist ein wichtiger Bestandteil vieler Branchen, einschließlich der Herstellung von Automobilformen. Daher müssen wir auf die Effizienz des Automobilformendesigns achten. Gleichzeitig können wir die Effizienz der Formenherstellung und -konstruktion unter folgenden Gesichtspunkten verbessern.
1. Das Formendesign ist der wichtigste Schritt zur Verbesserung der Qualität der Form. Dabei müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Auswahl der Formmaterialien, die Verwendbarkeit und Sicherheit der Formstruktur, die Bearbeitbarkeit der Formteile und die Bequemlichkeit von Formwartung, die zu Beginn des Entwurfs so gründlich wie möglich berücksichtigt werden sollte. Achten Sie beim Entwurf der Form auf eine kompakte Struktur und eine einfache Bedienung und stellen Sie sicher, dass die Formteile über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen. Wenn die Formstruktur dies zulässt, sollten die Ecken jeder Oberfläche der Formteile so weit wie möglich gestaltet werden, um den Eckübergang abzurunden und Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Für die Matrize, den Hohlraum und einen Teil des Stempels, den Kern, können kombinierte oder eingelegte Strukturen verwendet werden, um die Spannungskonzentration zu beseitigen. Der schlanke Stempel oder der Kern müssen geeignete Schutzmaßnahmen in der Struktur ergreifen. Für die Kaltprägematrize sollte das Gerät so konfiguriert sein, dass ein Verstopfen des Werkstücks oder des Abfallmaterials verhindert wird. Gleichzeitig muss auch darüber nachgedacht werden, wie die Auswirkungen auf die Qualität der Form durch den Verschleiß des Gleitsitzes und die häufigen Stoßteile im Langzeitgebrauch verringert werden können.
2. Die Auswahl der Automobilformmaterialien sollte nicht nur den Anforderungen des Kunden an die Produktqualität entsprechen, sondern auch die Kosten des Materials und seine Festigkeit im eingestellten Zyklus berücksichtigen und natürlich die Materialauswahl nach Faktoren wie z die Art der Form, die Art der Verwendung, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Hauptfehlerart. Zum Beispiel: Die Hauptfehlerursache des Stanzwerkzeugs ist der Kantenverschleiß. Es ist notwendig, ein Material mit hoher Oberflächenhärte und guter Verschleißfestigkeit zu wählen. Der Stanzstempel trägt hauptsächlich die periodische Belastung, die leicht zu Oberflächenermüdungsrissen und zum Ablösen der Oberflächenschicht führt. Dann sollte das Material mit guter Oberflächenzähigkeit ausgewählt werden. Für die Tiefziehmatrize sollte der Werkstoff mit einem besonders niedrigen Reibungskoeffizienten gewählt werden; Aufgrund der zyklischen thermischen Belastung der Druckgussform sollte das Material mit starker thermischer Ermüdung ausgewählt werden. Für die Spritzgussform kann, wenn das Kunststoffteil aus ABS oder PP besteht. Wenn es sich bei den Kunststoffteilen um hochwertige und transparente Materialien handelt, kann korrosionsbeständiger Edelstahl ausgewählt werden, und wenn die Produktcharge groß ist, kann vergüteter Stahl ausgewählt werden .
