Nebelscheinwerferform

Nebelscheinwerfer für Kraftfahrzeuge werden in der Regel bei schlechten Sichtverhältnissen eingeschaltet und die Durchdringungskraft des Lichts muss besonders stark sein. Durch das Einschalten der Nebelscheinwerfer ermöglichen Sie anderen, die Position Ihres Fahrzeugs bei schlechter Sicht zu erkennen. Zu den aktuellen Hauptlichtquellen zählen Gaslampen-Lichtquellen und LED-Lichtquellen. Die zukünftige Entwicklungsrichtung sind Laser-Nebelscheinwerfer. Um eine starke Durchdringung der Lichtquelle aufrechtzuerhalten, ist die Leistung der Lichtquelle höher, sodass die Hitzebeständigkeit der Teile höher ist. Die Reflektorschale des Nebelscheinwerfers besteht normalerweise aus hochtemperaturbeständigen Materialien, und die LED-Lichtquelle besteht normalerweise aus Druckguss aus einer Aluminiumlegierung, um die Wärmeableitung zu verbessern.

Nebelscheinwerferteile erfordern in der Regel eine hohe Hitzebeständigkeit, daher sind die Auswahl des Formstahls und die Verarbeitungsparameter des reflektierenden Musters äußerst wichtig. Für das Nebelscheinwerfergehäuse werden in der Regel PBT+30GF-Materialien mit höherer Hitzebeständigkeit verwendet, daher ist die Wahl der Angussposition sehr wichtig.

Häufig verwendete Materialien für Nebelscheinwerferteile

Linsenform:

Das Material von LENS besteht normalerweise aus PC-Material. Die Seitenfläche des Produkts weist ein Lochmuster auf und die Produktoberfläche erfordert eine Hartbeschichtung.

Normalerweise ist eine Hochglanzpolitur der Formoberfläche erforderlich, und die Form verwendet Seitenanschnitte zum Einspritzen. Die Wandstärke muss vor der Formbearbeitung optimiert werden, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für Spitzenmuster rund um die Produktkante.

Gehäuseform:

Das Material des Nebelscheinwerfergehäuses besteht üblicherweise aus PBT+GF oder PC+ABS. Es werden hohe Anforderungen an Luftdichtheit und Temperaturbeständigkeit gestellt. Das Dimmwellenloch des Produkts ist normalerweise ein Schrägloch mit zusammengesetztem Winkel.

Die Trennfläche der Nebelscheinwerfergehäuseform ist komplex. In der Regel wird ein Heißkanalverteiler mit Verteiler verwendet. Vor dem Formenbau werden wir klare Gegenmaßnahmen ergreifen, um die nachteiligen Auswirkungen von Glasfasern auf die Luftdichtheit des Produkts festzustellen. Die Formstruktur ist komplex und die Gestaltung des Kernziehmechanismus für das schräge, lichtregulierende Schaftloch ist ein wichtiger Gesichtspunkt.

Reflektorform:

Der Reflektor besteht normalerweise aus hochtemperaturbeständigen Materialien und das Produkt ist mit Chrom beschichtet.

Die Nebelscheinwerfer-Reflektorform verfügt über eine komplexe Trennfläche und verwendet einen Heißkanal mit Verteiler für die Einspritzung aus der Mitte des Produkts. Für die Bearbeitung reflektierender Muster ist ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum mit 30 U/min erforderlich, das gleichzeitig in einer festen Richtung bearbeitet und geformt werden muss. Manuelles Polieren ist strengstens untersagt. Das Design des Formkühlsystems ist von entscheidender Bedeutung. Der Dichtungsring sollte ein hochtemperaturbeständiger Dichtungsring sein und um die Form herum sollten Wärmeisolationsvorrichtungen vorhanden sein.

Lünettenform:

Das Produktmaterial muss hohen Temperaturen standhalten und erfordert in der Regel eine Beschichtung. Es darf nur eine Trennlinie auf dem Produkt vorhanden sein und es sollte ein glattes Erscheinungsbild ohne Fließstreifen, Beschlagen oder andere schlechte Erscheinungsbilder aufweisen.

Die Lünettenform verwendet normalerweise einen Heißkanal mit einem Verteiler. Um die Form herum befinden sich Schieber, um den Kern zu ziehen, und der Dichtungsring des Formkühlsystems verwendet normalerweise einen hochtemperaturbeständigen Dichtungsring. Bei der Bearbeitung ist eine hohe Präzision erforderlich, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Grate aufweist. Da das Produkt plattiert werden muss, ist es notwendig, leichte Grate an den Kanten zu vermeiden, die sich negativ auf das Erscheinungsbild auswirken.

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